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P110石油管水压试验开裂原因分析:通过对材料的化学成分分析、断口分析及金相检验,对φ177.8 mm×11.51 mm P110石油套管水压试验后出现的管体异常开裂现象进行分析。结果表明:导致管体纵向开裂的原因是该套管管体组织内分布着大型夹杂物,它的存在破坏了材料组织的连续性,削弱了横向抗拉强度,在应力集中的条件下,局部应力超过实际的抗拉强度从而产生开裂。


 

 

P110石油套管水压试验开裂原因分析:通过对材料的化学成分分析、断口分析及金相检验,对φ177.8 mm×11.51 mm P110石油套管水压试验后出现的管体异常开裂现象进行分析。结果表明:导致管体纵向开裂的原因是该套管管体组织内分布着大型夹杂物,它的存在破坏了材料组织的连续性,削弱了横向抗拉强度,在应力集中的条件下,局部应力超过实际的抗拉强度从而产生开裂。




国内外石油管管市场不确定因素增多。全球金融危机从虚拟经济向实体经济、从发达 向新兴经济体和发展中 蔓延,波及范围之广、影响程度之深、扩散速度之快超出人们预料,对中国经济影响在2009年将进一步显现。但是 实施的促进消费等一系列拉动内需政策,为石油化工行业提供了新的发展空间。特别是 支持支柱产业的振兴规划,减轻企业税费负担,启动一批技术改造项目,保护骨干企业、重要产品和生产能力,石油、煤炭、钢铁等基础原材料价格的下降,为降低炼油成本和项目建设成本,提高盈利空间,为石油裂化管行业应对挑战又提供了强有力支撑和有利机遇。
        历史经验表明,每次危机过后,都会出现大的利益调整,大的格局变动。而每一次大的外部冲击,都会演化为中国经济迈上新台阶的促动力。预计,未来3-5年,中国石化行业将迎来新一轮的大发展。未来时期内,石化产业增长速度将与国民经济总体发展速度相协调,增加值年均增长15%左右,到2011年增加值达到1.75万亿元,产业结构和布局调整基本达成,工业增加值增速达到20%,石化行业将进入新一轮产业发展周期。




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石油管是一种大口径管材,起到固定石油和天然气油井壁或井孔的作用。套管是插入井孔里,用水泥固定,以防止井眼隔开岩层和井眼坍塌、并保证钻探泥浆循环流动,以便于钻探开采。
  石油管的钢级: H40, J55,K55, N80, L80, C90,T95, P110, Q125, V150等。套管端部加工形式: 短圆螺纹, 长圆螺纹, 偏梯形螺纹, 特殊扣等。用于石油井钻探主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑,以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。下面来介绍一下石油套管的重要地位。
  石油套管的重要地位
  石油工业是大量使用石油套管管的工业,石油套管在石油工业中占很重要的地位:
  1 石油套管用量大、花钱多,节约开支、降低成本的潜力巨大。油井管的消耗量可按每年钻井尺量推算。根据我国具体情况,大体上每钻进1m需要油井管62kg,其中套管48kg,油管10kg。钻杆3kg,钻铤0.5kg;
  2 石油套管的力学和环境行为对石油工业采用先进工艺和增产增效有着重要的影响;
  3 石油套管失效损失巨大,其可靠性和石油寿命对石油工业关系重大。




石油管和石油套管都是石油开采中必不可少的管具。油管是在油井正常生产时下入油井套管中的管子。自喷井中,油流通过油管流入地面,进入集输流程。机采井中,油管、抽油杆、深井泵组合,把石油抽到地面,进入集输流程。

套管是在钻井结束后,下入到井下的管子,套管与井壁用水泥封固,然后用射孔枪对准目的层射孔,使油流穿岩层、水泥环、套管流入井底,再进入油管到地面上来。

主要作用是:1、加固井壁,防止地层坍塌;2、封隔不同油层、水层,实现分层开采;3、便于实施压裂、酸化等措施作业和维护性作业。4、形成油流通道,配合油管达到采油的目的。

顺序为:油井打好后,下入套管,套管与井壁间用水泥封固,在套管中下入油管。油管上带油封隔器、泵等井下工具,油管中下入抽油杆,抽油杆拉着泵的活塞做上下往复运动。这样,就把石油抽到地面上来。


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