合金管货源直销

　　国产化合金钢管脱硫预处理装备已在宝钢、本钢、九江钢厂等企业得到成功应用，大幅降低了工程投资，缩短了工期，具有广阔的市场前景。曹妃甸基地的投产，标志着国产化容量脱磷转炉装备的成功应用，铁水全量脱磷、双联生产工艺在进入一个新的发展阶段。 　　炉外精炼，已成为合金钢管生产流程是洁净钢生产中不可缺少的工艺平台，是钢铁企业实现生产的化、紧凑化，以及产品质量升级与产品结构的重要。目前，国产化炉外精炼装备的发展已经达到一定规模和水平，掌握了许多关键，基本实现了全国产化。 　　炉外精炼设备种类繁多，其中有国内已经非常成熟的LF系统、VD/VOD系统、LATS系统、VC真空浇铸系统等，也包括近年来取得长足进步的RH精炼系统，以及尚处于发展中的AOD系统等。由于装备的复杂性和较好的冶金效果，RH炉外精炼装备的国产化尤其引人瞩目。 　　今后，精炼装备应加强以下工作：研发具有更好冶金效果的炉外精炼装备；通过冶金工艺模型智能化控制，延长耐材寿命，炉外精炼的效率，使其适应冶炼炉和连铸发展的要求；实现炉外精炼设备的功能强化。

　　通过实时跟踪产品质量，炼钢、精炼、连铸各工序及时沟通，并根据板卷质量的实际情况，及时、准确地做出相应的工艺，保证了品种钢生产的顺利进行；同时，采用，实施少渣冶炼工艺、降低生产成本。2013年12月份实施少渣冶炼工艺炉数达到471炉，仅此一项，降低全厂白灰消耗3.84公斤/吨钢，吨钢创效1.92元。 　　在能源管理上，该合金钢管厂加强能源控制，坚持自查制度，控制跑、冒、滴、漏现象，控制能源消耗，同时加大能源回收工作力度，保证能源煤气、水蒸气多回收。2013年炼钢工序能耗达到-10.44公斤标煤/吨，创出历史水平，为生产成本的降低奠定了的基础。 　　在以上措施实施的同时，该合金钢管厂委充分发挥群优势，调动职工的生产积极性和降成本热情，在中开展争生存迎挑战，创先争优比贡献内竞赛活动；对入厂原材料实施效能监察活动，对入厂不合格的原料，。 　　去年9月，廊坊市为了摘掉全国空气质量相对较差城市的帽子，曾专门成立了大气污染治理工作（以下简称大气办）。1月15日，华夏时报从廊坊市大气办了解到，今年廊坊市将集中实施大气污染治理八大攻坚战，力争到6月底PM2.5浓度比2013年同期下降9%以上。